冶金膠輥的主要成分是什么？對膠料的性能影響如何？

冶金膠輥是一種以異戊二烯為主要成分的高分子化合物。人們從三葉橡膠樹等植物中獲取的膠乳、加工制成煙片膠、縐片膠、風干膠片、標準橡膠等各種冶金膠輥。

冶金膠輥中橡膠烴含量為82%－85%，橡膠烴的主要成分是聚異戊二烯，它決定了冶金膠輥的主要性能，橡膠中烴的含量越高雜質含量越少，橡膠物理性能越好，非橡膠烴占5%－8%，非橡膠烴主要成分是蛋白質類，丙酮抽出物，灰分，水溶物和水份等。

1.蛋白質類對橡膠輥的影響：冶金膠輥中的含氯化合物都屬于蛋白質類，蛋白質有防止老化的作用，除去蛋白質，橡膠的老化作用會加快。蛋白質中的堿性氯化物有硫化的作用，但是蛋白質在橡膠中易腐敗變質而產生臭味，蛋白質易吸水，使膠輥的電絕緣性下降。

2.丙酮抽出物對橡膠輥的性能影響：丙酮抽出物主要是一些脂肪酸和固醇類物質。脂肪酸是一種硫化活性劑，可硫化能增加膠料的塑性，而固醇類物質則具有防止老化的作用。

3.灰分對橡膠輥的性能影響：灰分是一些無機鹽類物質，主要成分為鈣。鎂、鉀、鈉、等化合物，這些物質吸水性較大，會降低膠輥的電絕緣性，還因為其含的微量的銅，會使橡膠輥老化速率加快。

4.水分對橡膠輥性能的影響：生膠水分過多，儲存中易發霉，還影響橡膠的加工，例如混煉時配合劑結團不易分散，壓延、壓出過程中易產生氣泡，硫化過程中產生氣泡或海綿等。一般情況下1%以內的水分在膠輥加工過程中可以去除。